角接触球轴承轴向负荷承受能力随接触角α的增大而增大。若轴向载荷较大而径向载荷较小时可选用推力角接触球轴承，四点接触球轴承如还要求调心性能，可选用推力调心滚子轴承。

在特别高的转速下，选择圆柱滚子轴承来承受径向力及四点接触球轴承来承受轴向力的组合更加合适。６、限售期安排本次发行的无流通限制及限售期安排。

若轴向载荷较大而径向载荷较小时可选用推力角接触球轴承，四点接触球轴承如还要求调心性能，可选用推力调心滚子轴承。摩擦阻力低，内部发热较少的轴承适用于高速运转的场合。

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。在特别高的转速下，选择圆柱滚子轴承来承受径向力及四点接触球轴承来承受轴向力的组合更加合适。

风机主轴轴承类型主要包括：球面滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承，圆锥滚子轴承等；风机变桨偏航轴承类型主要包括接触球式转盘轴承、接触球式转盘轴承、圆柱滚子轴承等。

该铝箔轧机辊轴承配置形式如图1所示，采用四列圆柱滚子轴承和四点接触球轴承组合的配置形式。其中四列圆柱滚子轴承承受径向力;四点接触球轴承作为推力轴承承受轴向力，其外圈与轴承座内孔有0.5mm左右的间隙，保证不承受径向力。与采用四列圆锥滚子轴承的配置形式相比，这种轴承配置形式具有轧制速度高、成品精度高、易控制等优点，是目前铝箔轧机辊常用的轴承配置形式。也有将四点接触球轴承换为配对角接触球轴承及双列角接触球轴承的情况。

摘要:铝箔轧机辊轴承过早失效的问题已成为铝加工行业的普遍问题。对国内某2000铝箔轧机辊上的四点接触球轴承的失效形式进行了分析，认为其失效的主要原因是轧机的轴向力超过了该轴承的轴向承载能力，并由四点接触球轴承轴向承载能力的计算得到了验证。因此，轧机主机设计单位在该类轴承的选型时，不仅要考虑轴承的转速、寿命，而且还要考虑轴承的轴向承载能力。

对于四点接触球轴承，若轴向力过大，套圈挡边与沟道的交线将进入弹性接触区域。极限接触状态如图4所示，此时钢球与沟道间的接触椭圆刚好到达挡边边缘。通常依据此极限状态计算轴承的极限轴向力。图中，αl为极限位置的接触角;θ为挡边边缘与沟道中心线的夹角;φ为接触椭圆长轴与钢球中心所对应的中心角;F，E分别为内、外沟道直径;d2，D2分别为内、外圈挡边直径；Dw为钢球直径；a，b分别为接触椭圆长、短半轴.

四点接触球轴承可承受径向载荷和双向轴向载荷。对于振幅较大的轴承，采用液压方法配合拉拔夹具停止拆卸。

等截面薄壁轴承，它是一个由七个开式系列，五个密封系列组成的薄壁轴承家族。开式系列有三种不同类型：径向社会接触C型、角接触型A型和四点接触X型。薄壁等截面选择轴承主要优点：薄壁型轴承可以实现了极薄型的轴承设计断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性不断扩展了其用途使用范围。，薄壁型轴承为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度，使用了小外径的钢球。空心轴的使用确保了轻量化和布线空间。

目前，机器人用的轴承种类较多，如薄壁深沟球轴承、薄壁角接触球轴承、薄壁四点接触球轴承和薄壁交叉滚子轴承等。其中薄壁四点接触球轴承和壁交叉滚子轴承具有承受联合载荷能力强、精度高、摩擦力矩小、重量轻、运转平稳等特点，因此大多被应用于工业机器人的腰部、肘部、腕部等部位。

空心轴轴承：对于带有斜齿轮齿的行星轮来说，空心轴的轴承支承既需承受高径向载荷，也需要承受高轴向载荷。通常使用两个圆锥滚子轴承和一个圆柱滚子轴承，或两个圆柱滚子轴承和径向四点接触球轴承的定位/非定位轴承装置的组合。

风机主轴轴承类型主要包括球面滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承，圆锥滚子轴承等；风机变桨偏航轴承类型主要包括接触球式转盘轴承、接触球式转盘轴承、圆柱滚子轴承等。各类型风机轴承产品特性各异，分别适用于不同类型风电机组，因此具体轴承参数一般根据整机客户设计需求给出，整机企业和轴承企业联合开发。

辊推力轴承损坏是铝箔轧机经常遇到的故障。由于铝箔轧机轧制力不大，轧制速度高，其推力轴承多选用四点接触球轴承、配对角接触球轴承以及双列角接触球轴承的结构形式。而轧机时，辊系不可避免地会出现轴线交叉，产生的轴向力极易超出球轴承的极限轴向力，从而导致应力集中，加速轴承失效。因此对于主机设计而言，在该类轴承的选型时，除了考虑轴承的转速、寿命外，还应考虑轴承的轴向承载能力。

为解决变桨系统刚性和承载能力不足的问题，需要以提高刚性和承载能力为要义，改进变桨系统的整体设计并优化轴承的选型。其中，变桨轴承的选型，以滚子转盘轴承取代四点接触球转盘轴承，已为实际运用证明为一种成功的选择。我国轴承行业的天马、瓦轴、洛轴、、和积极参与了这项重大技术改进。其中，为滚子轴承取代球轴承，研发生产了粒特大型滚子。目前，风电机组主轴轴承以滚子转盘轴承取代球转盘轴承的取代率国际上已达到30%，我国刚达到15%。轴承企业正积极配合风电装备企业加快推进这一进程。

接触球轴承为一种单列角接触球轴承，其滚道设计成能承受双向轴向载荷。这种轴承较之双列轴承所需轴向空间较少。以下表格中所列的四点接触球轴承，接触角为35°，内圈可分为两片，能装较多数量的钢球，因此具有较大载荷能力。轴承为可分离式，即内圈的二片和带球和保持架组合件的外圈可分别安装。

薄壁等截面轴承主要用途：步进电机，医疗器械，办公装置，检测仪器，减速/变速装置，工业机器人，光学/图像装置，旋转编码器。薄壁轴承薄壁套圈轴承精度高、非常安静以及承载能力很强。薄壁套圈轴承可以是深沟球轴承、四点接触轴承、角接触球轴承，K02513AR0轴承，薄壁等截面轴承横截面大多为正方形。在这些产品系列中，即使是自己更大的轴直径和轴承孔，横截面也保持稳定不变。因此，这些轴承称为等值截面。正是因为这个社会特性将标准ISO系列中的薄壁套圈轴承与传统的轴承进行区别发展开来。

风电轴承产品类型多样特异性强，定制化程度高由整体企业与轴承企业联合开发。风机主轴轴承类型主要包括球面滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承，圆锥滚子轴承等；风机变桨偏航轴承类型主要包括接触球式转盘轴承、接触球式转盘轴承、圆柱滚子轴承等。各类型风机轴承产品特性各异，分别适用于不同类型风电机组，因此具体轴承参数一般根据整机客户设计需求给出，整机企业和轴承企业联合开发。

（5）薄壁四点接触球轴承可以改善内部配合，满足期望的运行性能要求。带预载轴承用于高刚度场合，带径向游隙轴承用于低摩擦扭矩应用。另外，标准的交叉滚子轴承通常没有防腐蚀的保护措施以及用于极端环境下的客户定制密封、特殊应用油脂以及高温适应能力

四点接触球轴承，可承受径向负荷与双向轴向负荷，单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承，适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成分较大的合成负荷，该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角（α），因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触，主要适用的保持架：铜合金切制保持架，主要用途：飞机喷气式发动机、燃汽轮机。